金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過(guò)程中使用的工藝潤(rùn)滑油統(tǒng)稱(chēng)為金屬加工液，又名切削液。在金屬加工過(guò)程中，為了降低切削時(shí)的切削力，并及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低切削溫度，提高刀具耐用度，從而提高生產(chǎn)效率，改善被加工工件表面粗糙度，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果
一、根據(jù)工件材料選擇
    工件材料的可切削性對(duì)金屬切削液的選擇具有重要的意義。切削加工的具體情況和要求不同，切削加工的難易程度就不同。
二、根據(jù)工件方法選擇
1、工具鋼刀具
　　此類(lèi)刀具的耐熱溫度在200-300oC，耐熱性能差，高溫下會(huì)失去硬度，因此要求采用冷卻性能好的金屬切削液，以低濃度乳化液為宜。
2、高速鋼刀具
　　高速粗切削時(shí)，切削量大，產(chǎn)生大量的金屬切削熱，為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量，應(yīng)采用冷卻性好的水基切削液；
3、硬質(zhì)合金刀具
　　此類(lèi)刀具熔點(diǎn)和硬度較高，化學(xué)和熱穩(wěn)定性較好，切削和耐磨性能比高速鋼刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削時(shí)，切削溫度很高，容易極快磨損刀具，此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤(rùn)滑液。
4、陶瓷刀具、金剛石刀具、立方氮化硼刀具
　　這些刀具硬度和耐磨性較高，切削時(shí)一般不使用金屬切削液，有時(shí)也可使用水基切削液。
四、根據(jù)機(jī)床要求選擇！
　　選擇金屬切削液時(shí)，必須要考慮到機(jī)床結(jié)構(gòu)是否適應(yīng)。一般要按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)規(guī)定的切削液品種，如沒(méi)有特殊理由不要輕易更改，以免導(dǎo)致機(jī)床損壞。
五、根據(jù)經(jīng)濟(jì)效益選擇
　　選擇切削液必須進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析，正確的評(píng)價(jià)金屬切削液的經(jīng)濟(jì)效益。在加工產(chǎn)品的總費(fèi)用里，購(gòu)買(mǎi)切削液的費(fèi)用只占很小一部分，如果正確地選用了切削液而改善了產(chǎn)品質(zhì)量和操作環(huán)境，提高了加工效率，延長(zhǎng)刀具的耐用度，如果選用不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生相反的效果。所以需要進(jìn)行綜合的經(jīng)濟(jì)分析。

金屬切削液的選擇也需要遵循安全衛(wèi)生法、消防法、污水排放法等法規(guī)。這樣才能防范于未然，避免生出其它問(wèn)題